二氯甲基锂（DCMLi）就是一类主要的巧妙合金期间体，常用于炼制β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扣减值单质，在医疗机械、除草剂及精致细密生物学品新产品开发与生孩子中具备主要地方。该单质热稳定的性能差，老式间接性釜式制作工艺需要符合-78℃以下的的低好温前提条件下操作的，碳排放量高、设备错综复杂，在放缩生孩子时还的存在安全性高事故隐患与控温难点。

接连流技木的选用，为这一类太敏感、潜在影响可以提供了新的解决处理计划。仰仗毫秒级混合型喂养、精淮恒温、持液量小等胜机，接连流体统可满足影响环境的精致操作，适度从而提高新工艺的人工控制性、健康安全等级及调小可实施性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

调查以3-甲氧基苯有害物质为类别底物，在间隔流系统中对DCMLi的转化成与生理反应水平确定了调整。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该连续式流的平台还建立了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的发应，聚合出成体系产品α-氯硼酸酯类有机物，并举一步一个脚印可以通过半间断性式淬灭与亲核化学制剂（如醇盐、格氏化学制剂）发应，取到相对的2级硼酸酯副产物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相较于于传统与新现代间断性釜式艺，连继流枝术按照毫秒级比调与精确留时候操纵，将DCMLi的结合水温从超底温降低至-30℃的传统恒温状态，在升降安全可靠性的同一，稳定了高劳动工作率与高使用性，更适用新现代协调石油化工对有效、环保工作的要。

本调查表现的累计流炼制营销策略，为设计不锈钢化学试剂炼制提供了了的安全、高效能、易变成的新渠道。